пп пс екструдер листова
Ваш професионални произвођач ПП ПС листова екструдера у Кини!
Донггуан Таиван Таи Зханг Мацхинери Цо., Лтд. се налази у Донггуану, "Светској фабрици". Компанија је посвећена истраживању и развоју, производњи и продаји опреме за екструзију плоча и филмова. Специјализовани смо за производњу екструдера листова, екструдера ливеног филма и друге опреме. Наша компанија тежи опстанку по квалитету, развоју по бренду, а купцима пружа квалитетне и поуздане производе са ефикасним и флексибилним моделом управљања производњом и прагматичним ставом!
Једноструки пужни екструдер за ПЕТ који се не суши
Једнопужни ПЕТ екструдери са једним пужом који се не суши се интензивно користе у индустрији пластике за топљење полимера, укључујући адитиве (на пример пунила, пигменте за бојење, стабилизаторе) и испоручујући хомогенизовани растоп под високим притиском у калуп пре процеса обликовања.
ПЛА биоразградиви екструдер за листове ПЕТ ПП ПС Пластични екструдер машина
ПЛА биоразградиви екструдер плоча је специјализовани производни систем дизајниран за производњу ПЛА пластичних плоча. ПЛА је биоразградива биопластика, која се обично користи као еколошки прихватљива алтернатива традиционалној пластици на бази нафте. Екструдер за екструзију ПЛА плоча укључује различите процесе за претварање ПЛА смоле у листове различитих величина и дебљина.
ПЦ ПММА екструдер је опремљен календаром са три ваљка дијагонале 45 степени, са екструдером са вентилацијом високих перформанси, пумпом за топљење, матрицом, системом за промену сита, ракетом за хлађење, јединицом за извлачење, јединицом за сечење итд. Ова врста екструдера је специјално дизајнирана за производњу ПММА и ПЦ једнослојни и вишеслојни лим дебљине 0.6мм до 20мм и ширине од 600мм до 2500мм. Може се производити и ПС, ПП и ПЕ лим.
ПЕТ ПП ПС машина за пластичне блистере са четири станице за термоформирање пластике
Машина за термоформирање пластике са четири станице формира, сече и слаже у једној линији. Потпуно га покреће серво мотор, стабилан рад, ниска бука, висока ефикасност. Машина за термоформирање пластике са четири станице углавном за производњу разних пластичних контејнера (ладица за јаја, контејнер за воће, контејнер за храну, контејнери за паковање, итд.) са термопластичним плочама, као што су ПП, АПЕТ, ПС, ПВЦ, ЕПС, ОПС, ПЕЕК , ПЛА итд.
Интегрисана машина за формирање негативног притиска
Интегрисане машине за формирање под негативним притиском су способне да производе делове сложених облика и детаља, што их чини идеалним за производњу производа као што су материјали за паковање, медицински уређаји и друге компоненте. Такође су релативно јефтини и могу брзо да производе делове, што их чини ефикасном и исплативом опцијом за многе производне процесе.
Машина за вакуумско обликовање велике брзине
Машина за вакуумско обликовање велике брзине је дизајнирана по принципу механичко-електрично-пнеуматске интеграције. Он усваја ПЛЦ контролни систем, панел и дигиталну контролу напајања. Ова потпуно аутоматска опрема за формирање пластичног лима укључује пуњење, грејање, формирање, хлађење, избацивање калупа, сечење једним процесом. Машина је погодна за израду контејнера за паковање свих величина, отвореног типа са танким зидовима, коришћењем рол-листова, под високом брзином вакуумског усисавања.
Линија за екструзију ПЕТ листова са једним завртњем
ПЕТ екструдер са једним пужом који се не суши. ПЕТ и ПЛА пластичне плоче имају високу транспарентност, добре механичке особине и нетоксичне и еколошке карактеристике без мириса, посебно за једноставну рециклажу ПЕТ-а у амбалажи за храну или другим пољима паковања.
Машина за екструзију пластике Биоразградива машина за екструдере листова
Екструдер листова има предности високе флексибилности, високе ефикасности производње, стабилног квалитета производа и уштеде трошкова. Углавном се користи за производњу пластичних плоча. Матрица за екструзију ове опреме има унутрашњу матрицу типа утикача, која не захтева застоје током производње. Можете подесити ширину листа.
Машина за екструдирање Машина за екструзију пластике са једним завртњем за ПЕТ
Пластични листови произведени од ПЕТ екструдера са једним пужом који се не суши имају високу транспарентност и добру жилавост и посебно су погодни за једноставну рециклажу ПЕТ-а у амбалажи за храну или другим пољима паковања. Предузећа за производњу лимова и машина за производњу лимова међусобно сарађују и упознају их, што такође побољшава укупан ниво развоја индустрије пластичних лимова.
Зашто изабрати нас
Богати производи
Пружамо широк спектар производа углавном укључујући: ПЛА/ ПЕТ/ ПП/ ПЕ/ ПС/ АБС/ АПЕТ, ПЕТГ, ЦПЕТ производне линије, ПЦ, ПММА оптичке линије за производњу плоча, ПВЦ/ ПП/ ПЕ/ ПС/ ПЦ/ АБС Линије за производњу лимова, АБС, ХИПС једнослојне, вишеслојне линије за производњу лимова, машине за вакуумско обликовање пластике и машине за пластику.
Производи високог квалитета
Наши производи ће проћи неколико инспекција производа пре него што буду послати како би се осигурао квалитет производа. И ми имамо 100% одговорност за осигурање квалитета за наше купце, а ми ћемо бити одговорни за све проблеме са квалитетом који се појаве.
Одлична услуга
Свакодневно имамо онлајн корисничку подршку да одговоримо на ваша питања о производу, решимо притужбе купаца и решимо проблем за купце. Наша служба за кориснике ће такође пратити употребу производа.
Богато искуство
Наша компанија има 15 година искуства у индустрији, а наши професионалци имају одлично знање и вештине. Тежимо изврсности у производњи производа и имамо комплетну производну линију производа.
ПП ПС екструдер листова усваја коекструзију структуру више екструдера, који могу произвести више лавора ПП и ПС листова како би задовољили потребе листова за различите намене. Независна снага од ваљка директан пренос линеарна брзина синхрона контрола. Цела машина усваја ПЛЦ контролу да би реализовала аутоматизацију подешавања параметара, повратне информације, аларма и других функција. ПП ПС екструдер плоча штеди енергију од обичног екструдера са једним пужом. И ПП ПС екструдер листова користи ПЛЦ контролни систем за постизање подешавања параметара, рачунања података и назад, аларма и других функција аутоматске контроле.
Водич за екструдер ПП ПС листова
Вијак и буре
Шраф за екструдер је дуга челична осовина са све већим пречником корена и спиралним летовима константног корака који су омотани око њега. Пужни екструдер од полиетилена и полипропилена обично има однос компресије 3:1 и минимални пречник дужине преко 24:1 (Л/Д). Такав шраф може бити једностепени или двостепени, у зависности од жељене производње и захтева за мешањем. Цилиндар екструдера је шупљи цилиндар у којем се налази вијак. Размак између шрафова и унутрашњег зида цеви је мали, 0.005 инча, али константан по целој дужини цеви. Цијев има отвор непосредно изнад првог отвора завртња у зони довода који служи као улаз за слободно тече пелете из резервоара изнад.
Однос компресије
Запремина од првог лета у секцији за довод до последњег лета у одељку за мерење позната је као однос компресије (ЦР). Типичан полиетиленски вијак има компресију од 3:1. Већи ЦР узрокује прекомерно смицање и деградацију смоле. Нижи ЦР обезбеђује неадекватно смицање и лоше мешање растопљеног полимера.
Однос дужина/пречник
Једноставно познат као Л/Д, овај однос је пожељан на 24:1 или већи. То значи да је дужина завртња 24 пута већа од пречника завртња. Ове димензије обезбеђују адекватно време задржавања полимера да се топи и меша. Шраф екструдера је дизајниран са три главне зоне или секције: секције за довод, компресију и дозирање.
Тхе Феед Зоне
Зона напајања вијка има константан корак и дубину канала. Зона напајања загрева и омекшава пластичне пелете провођењем од грејача, који су постављени око бурета и, у мањој мери, од трења. Зона напајања има најдубље канале вијчаних секција. Зона за довод често ради на нижој температури од остатка екструдера тако што циркулише вода унутар осовине завртња како би се максимизирала разлика између њене температуре и температуре бурета. Температурни градијент између цеви и површина завртња омогућава полимеру да се залепи за површину цеви, клизи по површини завртња и максимизира напредовање напред док се завртањ ротира. Ако се температура површине шрафа приближи температури бурета, талина се лепи за шраф и креће се око осовине завртња и постаје непокретна. Ово стање је познато као "премошћивање" и резултира ниским излазом и на крају губитком излаза. Понекад жљебови у бурету помажу у повећању брзине храњења.
Зона компресије
Зона компресије, такође позната као прелазна зона, има корен у облику конуса и смањену дубину канала. Ова секција компримује меке пелете у растоп и истискује заробљени ваздух. Како се растопина подвргава компресији, ствара се додатна топлота од високог трења између полимера на једној страни и површина лета и цеви на другој страни. Ова топлота је позната као топлота трења и комбинује се са спољашњом топлотом од електричних грејача. Зона компресије је обично око 50 процената дужине завртња. Зона компресије може бити или конусна или степенаста.
Зона мерења
Зона мерења завртња почиње на крају компресијског дела и завршава се на врху завртња. Зона дозирања има константан попречни пресек и мању дубину канала од секција за довод и компресију. Због ових димензија, полимер у зони дозирања је подвргнут интензивном смицању и мешању, што су суштински кораци за физичку и термичку хомогенизацију полимера. Температурни градијент унутар полимера може да варира између 10 степени Ф и 50 степени Ф од површине завртња до површине цеви. Уједначена температура полимера је критична да би се избегло раслојавање, савијање и друге несавршености у готовом производу.
4 савета за лакше покретање екструдера ПП ПС листова
Користите једињење за чишћење
Употреба једињења за чишћење мора бити превентивна, избегавајући деградацију смоле и њених адитива или пигмената. Користите једињења за чишћење која се могу пунити у буради, калупе, калупе и уопште у систему. Тако ћемо избећи улазак кисеоника који промовише деградацију, остављајући термички стабилан материјал који може да издржи преосталу топлоту док се машина хлади или загрева.
Оставите отпорнике искључене
Као опште правило, ниједна машина не би требало да буде укључена. Деградација може бити толико велика да може довести до расклапања завртња или, још горе, може доћи до тачке паљења пластике и изазвати пламен. Ако се понекад остави на веома ниској температури, узмите у обзир да ће то на крају довести до стварања слојева који ће се одвојити у облику црних тачака. Идеално је да систем оставите искључен, тако да се „уштеда времена“ за коју верујете да треба да достигнете радну температуру редовно губи када морате да проводите сате чистећи машине ручно или разврставајући контаминиране делове. Искључите отпорнике, јер ће у неким случајевима једињење за чишћење имати контракцију која може помоћи у уклањању неких загађивача који су се формирали.
Очистите буре и буђ
Прва ствар коју треба урадити на крају производње последњег дела пре него што пређете на другу серију или зауставите машину је да очистите буре и калуп. Ако је машина квалитетно произведена, а ми смо је одмах и исправно очистили, није било разлога да се запрља, а може се покренути по било којој хитности.
Укључите машину
На дан пуштања у рад уредно укључите машине, почев од оних које имају најхитнију производњу и друго од оних које ће радити на нижој температури. Машине које имају веома високе радне температуре мораће да подигну температуру. Одржавање машине укључене сатима изнад 230 степени без производње ће подстаћи стварање краста и црних мрља.
Шта треба узети у обзир када бирате екструдер ПП ПС листова
Капацитет производње
Први фактор који треба узети у обзир при избору ПЦ ПП екструдера је производни капацитет. Капацитет екструдера зависи од излазне брзине, односно количине материјала који се може екструдирати у јединици времена. Веома је важно да изаберете екструдер који може да задовољи производне потребе ваше компаније. Да бисте одредили потребан капацитет, морате узети у обзир факторе као што су потражња на тржишту, спецификације производа и распореди производње. Већи капацитет долази са вишом ценом, тако да је важно ускладити потребе производње са трошковима. Такође морате да процените излаз ваше линије за екструзију у односу на ваше производне потребе. На излазну брзину линије за екструзију могу утицати различити фактори, као што су врста материјала, дебљина лима и сложеност производа.
Компатибилност материјала
Други фактор који треба узети у обзир је компатибилност материјала. ПЦ ПП шупље плоче могу се направити од различитих материјала, укључујући поликарбонат, полипропилен и друге термопластичне смоле. Одабир правог материјала за ваш екструдер је кључан. Материјал треба да буде компатибилан са компонентама за екструдирање, укључујући шраф, цев и матрицу. Некомпатибилност између материјала и компоненти може довести до лошег квалитета производа, оштећења опреме и смањене продуктивности. Такође треба да узмете у обзир својства материјала као што су тачка топљења, вискозитет и брзина протока. Ова својства утичу на процес екструзије и квалитет финалног производа.
Карактеристике опреме
Трећи фактор који треба узети у обзир су карактеристике опреме. Карактеристике и карактеристике екструдера могу утицати на ефикасност, продуктивност и квалитет финалног производа. Једна од битних карактеристика коју треба узети у обзир је брзина. Брзина екструдера одређује излазну брзину и производни капацитет. Већа брзина значи већу продуктивност, али такође захтева више енергије и може довести до нижег квалитета производа. Још једна кључна карактеристика је тачност. Екструдер треба да буде у стању да одржи конзистентну величину и квалитет производа. Недоследне димензије производа могу довести до одбачених производа и повећаног отпада. Лакоћа употребе је још једна битна карактеристика коју треба узети у обзир. Екструдер треба да буде лак за руковање, одржавање и чишћење. Комплексна и изазовна радна опрема може довести до смањене продуктивности, повећаног времена застоја и већих трошкова одржавања.
Одржавање и подршка
Четврти фактор који треба узети у обзир је одржавање и подршка. Екструдер је сложена машина која захтева редовно одржавање и поправку како би се обезбедиле оптималне перформансе и дуговечност. Требало би да процените ниво одржавања потребног за ваш екструдер и доступност техничке подршке и резервних делова. Редовно одржавање помаже у спречавању застоја и смањује трошкове одржавања. Техничка подршка и доступност резервних делова могу помоћи да се минимизира време застоја у случају квара опреме.
Цост
Пети фактор који треба узети у обзир је трошак. Цена екструдера може варирати у зависности од карактеристика, могућности и капацитета. Важно је уравнотежити трошкове екструдера са његовим карактеристикама и могућностима. Такође би требало да узмете у обзир дугорочне трошкове, као што су одржавање и поправке. Јефтинији екструдер може резултирати већим трошковима одржавања и поправке, чиме се смањује његова укупна исплативост.
Наша фабрика
Наша фабрика покрива површину већу од 5,000 квадратних метара и има више од 300 запослених.
Ултимативни водич за честа питања за ПП ПС екструдер листова
Popularne oznake: пп пс екструдер листова, Кина пп пс схеет екструдер произвођачи, добављачи, фабрика
Par
neSledeći
neМожда ти се такође свиђа
Pošalji upit